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概述：

 沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率小，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

原理：
   空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

應(yīng)用：
● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

特點：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
● 采用翻傾卸料，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
● 密閉負壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是 符合“GMP"要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

注意事項：

 制粒機械設(shè)備要定期清場、維護保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過18小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內(nèi)，并在交接班期間預留1小時停歇設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：